Люди АЭМ

Елена Алексейчук, 35 лет. Стаж работы в компании 9 лет. Занимается радиографическим контролем сварных соединений и основного металла. Для контроля сварных соединений используются в качестве источника излучения рентгеновские аппараты, ускорители электронов, источники ионизированного излучения. Принимает участие в контроле всех изделий для российских и зарубежных АЭС, изделий морского регистра и газнефтехимической промышленности.

*Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гамма- графический метод контроля. Рентгено- и гаммаграфия — метод получения на рентгеновской пленке изображения изделия, просвечиваемого рентгеновским или гамма-излучением. Он основан на способности рентгеновского и гамма-излучения проходить через металлы и действовать на рентгеновскую пленку, благодаря чему последние флуоресцируют. При этом дефекты, встречающиеся при сварке в теле изделия и чаще всего имеющие характер пустот (непроваров, трещин, раковин, пор) на рентгеновской пленке, имеют вид пятен или полос.

Сергей Бутов, 39 лет. Стаж работы в компании 3 года. Занимается электроэрозионной обработкой, заключающейся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводной заготовки под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.

*Электроимпульсная обработка — процесс использования высококонцентрированных электрических разрядов для съема с обрабатываемой заготовки материала. При заданном напряжении между двумя электродами, погруженными в диэлектрик, при их постепенном сближении в определенный момент возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой. В результате происходит вырывание и испарение — «эрозии» — частиц материала. Применение серий таких разрядов с одновременным последовательным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали и является физической основой метода. С помощью применяемого способа эффективно и с высокой точностью обрабатываются любые металлы и сплавы, независимо от их физико-химических и механических свойств, а также получают поверхности самых разных конфигураций и геометрических форм.

Василий Волков, 27 лет. Стаж работы в компании 3 года. Занимается численным исследованием гидродинамики и теплообмена в РУ ВВЭР с использованием современных CFD-кодов и суперкомпьютерных технологий. Полученные численные данные используются для проведения численных экспериментов, исследования новых технических решений и оптимизации конструкции.

*Решать уравнения Навье-Стокса неявными методами — применение методов вычислительной гидродинамики, которые позволяют численно решать уравнения движения среды для моделирования тепломассобмена в рассматриваемой установке.

Карина Гоглева и Кристина Гоглева, по 26 лет. Стаж работы в компании по 3,5 года. Участвуют в проектах по модернизации испытательных стендов, а также в проекте изготовления электродвигателя ГЦНА одновальной конструкции с подшипниками на водяной смазке для перспективного использования в составе проектов РУ ВВЭР-1000, ВВЭР-1200.

*Измерение истирания материала — процесс оценки износа поверхности трения материала изделий. Ресурс — допустимый износ поверхностей трения за расчетный период при номинальных условиях. Измерение износа производится в микромасштабе с помощью прибора — профилографа. На основании данных износа при известных нагрузках и определенной длительности испытаний прогнозируется ресурс подшипникового узла, лимитирующего ресурс всей машины (ГЦНА) в целом.

Борис Дубков, 26 лет. Стаж работы в компании 3 года. Занимается разработкой программного обеспечения систем информационного обмена с серверами и управления базами данных, интерфейсов связи нижнего и верхнего уровней специальных систем, а также осуществляет научно-техническое руководство, организацию качественного и своевременного выполнения всех работ по разработке ПО и программной документации.

*Создавать архитектуру реляционных баз данных — анализ технических требований проекта и создание структуры базы данных при разработке специального программного обеспечения.

Галина Дубовицкая, 54 года. Стаж работы на заводе 31 год. Осуществляет работы по гальваническому покрытию, а также по гальванопластическому изготовлению и восстановлению изделий производственного назначения.

*Воздействие на химический процесс распада ионов металлов с последующим их выделением по схеме анодно-катодного метода — процесс очистки и обезжиривания деталей в моечных растворах или органическими растворителями. Поверхности, не подлежащие покрытию, защищают от разъедающего воздействия электролита. Для этой цели применяют различные колпаки, футляры, втулки и чехлы из эбонита, текстолита и винипласта, а также наносят кисточкой несколько слоев смеси цапон-лака с нитроэмалью. Детали крепят в подвесках, которые обеспечивают хороший электрический контакт, правильное положение детали относительно анода и содействуют выделению водорода с катода.

Анастасия Жолудь, 45 лет. Стаж работы в компании 10 лет. Занимается научно-исследовательскими работами по выбору конструкционных материалов для оборудования, работающего в коррозионноагрессивных средах, а также исследованиями макро- и микроструктуры сталей и сплавов и их сварных соединений при входном контроле металлопродукции и операционном контроле при изготовлении оборудования.

*Назначать температуру, время выдержки, среду охлаждения для проведения высокотемпературной термической обработки (аустенизации) коррозионностойкой стали, по границам зерен которой происходит выделение карбидов хрома, — процесс растворения карбидов и обеспечения стойкости стали против местной коррозии по границам зерен в коррозионноагрессивных средах.

Илья Звонков, 29 лет. Стаж работы в компании 7 лет. Занимается разработкой и внедрением нестандартного оборудования для радиохимических и химико-металлургических производств, оборудования для обращения с жидкими и газообразными радиоактивными отходами АЭС.

*Разделение циркония и гафния — один из этапов производства металлического циркония ядерной чистоты — конструкционного материала для элементов ядерных реакторов и ТВЭЛов. В хлоридной технологии разделение циркония и гафния осуществляется при температурах свыше 350 С, при этом хлориды циркония и гафния являются газом, а расплавленная смесь хлоридов алюминия и калия служит жидким растворителем. В результате множественных актов массообмена при противотоке газа и жидкости, хлорид гафния концентрируется в газовой фазе, а растворенный в расплаве хлорид циркония очищается от гафния.

Мария Ильчук, 30 лет. Стаж работы в компании 8 лет. Занимается проведением расчетов граничных условий третьего рода для расчета температурных полей следующих элементов оборудования РУ с ВВЭР: патрубка основной и аварийной питательной воды, штуцеров различного назначения ПГ; уравнительных сосудов ПГ и КД; теплообменника СПОТ; теплообменника системы подготовки проб. Работу предваряет анализ большого перечня эксплуатационных режимов нормальной эксплуатации РУ, а также расчетных режимов с нарушением нормальной эксплуатации и проектных аварий. Занимается углубленным изучением кодов SolidWorks и ICEM CFD, предназначенных для разработки и настройки расчетных моделей для 3D-моделей теплогидравлических CFD-кодов. Полученные знания успешно применялись при выполнении расчета температурных полей для обоснования возможности проведения восстановительного отжига сварных швов корпуса реактора 4 блока НВАЭС и 2 блока Кольской АЭС.

*Граничные условия третьего рода — значения коэффициентов теплоотдачи и температуры среды, которые определяются в соответствии с условиями теплообмена, видом теплоносителя, течения и многих других факторов на стенке рассматриваемого элемента оборудования.

Елена Ишкина, 28 лет. Стаж работы в компании 5 лет. Работает иженером-технологом в группе штамповых, кузнечно-термических и заготовительных работ. Занимается разработкой и написанием технологий, касающихся проведения термообработки, сопровождает исполнение техпроцессов в цехе.

*Выбор метода дифференцированной обработки стали — назначение режимов химико-термической обработки или подбор сочетания общей и местной термообработки, при которой в заготовке детали могут быть получены участки с различными механическими и физическими свойствами, например, высокая прочность и твердость на поверхности при пластичной сердцевине.

Валентина Косяченко, 43 года. Стаж работы на заводе 13 лет. Занимается работой непосредственно связанной с ковкой крупных и сверхкрупных поковок из крупнотоннажных слитков для изготовления обечаек корпуса атомного реактора и парогенератора, выполняет уникальные операции раскатки деталей весом более 170 тонн при помощи специальной оснастки «патрон», «дорн» и «крановый цепной кантователь», выполняет операции кантовки заготовок при помощи специальных клещей-кантователя. Выполняет подачу под пресс заготовок на уникальных операциях выштамповки патрубков и секционной ковки.

*Управление ковочным краном — процесс кантовки заготовок при помощи специальных клещей-кантователя.

Сергей Латышев, 24 года. Стаж работы на заводе 5,5 лет. Занимается подготовкой сталеразливочных ковшей к приему металла и разливкой слитков.

*Разливка сифонным способом — процесс заливки стали в слиток через сифонную проводку, состоящую из специальных огнеупорных трубок. Основные преимущества сифонного способа разливки над разливкой сверху: одновременная заливка нескольких слитков (по принципу сообщающихся сосудов), качество поверхности слитков лучше.

*Разливка стали в вакууме — процесс заливки слитка сверху, при которой изложница (форма для слитка) размещается в специальной вакуумкамере. При истечении струи жидкой стали из ковша в изложницу она подвергается вакуумированию и уже в таком состоянии попадает в изложницу для формирования слитка. В настоящее время таким способом заливаются в основном крупные слитки, которые невозможно разлить сифонной разливкой.

Игорь Орехов, 33 года. Стаж работы в компании 5 лет. Применяет в своей рабочей практике все виды сварки и наплавки, используемые на предприятии, а именно: ручная дуговая сварка и наплавка электродом, полуавтоматическая сварка и наплавка, ручная аргонодуговая сварка и наплавка, автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса, автоматическая аргонодуговая сварка и наплавка, электрошлаковая наплавка.

*Электрошлаковая наплавка — разновидность электрошлакового процесса. Технология, основанная на нанесении расплавленного металла на рабочую поверхность изделия, при которой оплавление основного и расплавление присадочного металлов происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаковой ванне при протекании через нее электрического тока. Применяется при изготовлении продукции для АЭС, газнефтехимии и других отраслей. Плакирующий слой нержавеющей стали наплавляется на рабочую поверхность изделий для защиты основного металла от воздействия агрессивных сред.

Руслан Ситдиков, 25 лет. Стаж работы в компании 6,5 лет. Занимается обработкой сложных крупногабаритных деталей и сборочных единиц с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с выверкой в нескольких плоскостях, с высоким классом точности.

*Квалитет является мерой точности изготовления размеров деталей. В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты изготовления размеров деталей.

Евгений Третьяков, 36 лет. Стаж работы в компании 3 года. Осуществляет проектное управление в области аддитивных технологий. Занимается концептуальной конструкторской разработкой промышленного оборудования для послойного наращивания (3D печати) сложнопрофильных изделий из металлических порошковых материалов методами селекитвного лазерного плавления с применением многолазерных систем и прямого лазерного выращивания. Первостепенная задача инновационного аддитивного производства — получение изделий с заданными прочностными характеристиками. Важной частью разработки и выпуска нового аддитивного оборудования является отработка технологических режимов для различных металлических порошковых композиций путем вариации таких параметров 3D печати, как мощность лазерного излучения, скорость сканирования лазерным пучком области построения, толщина сплавляемого порошкового слоя, состав защитной инертной атмосферы.

*Объемный лазерный синтез полиметаллических изделий с элементами бионического дизайна — технология послойного производства топологически оптимизированных сложнопрофильных изделий методом селективного лазерного плавления металлических порошковых материалов с возможностью управления формированием гетерогенных порошковых структур в области построения.

Радмир Файзуллин, 29 лет. Стаж работы на заводе 10 лет. Занимается гуммированием металлоизделий и подготовкой металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки.

*Варить швы полиизобутиленовых листов с прикаткой металлическими роликами — установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин, промазка клеем и просушка, раскрой резиновых заготовок и их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке.

Вероника Шаламова, 24 года. Стаж работы в компании 3,5 года. Занимается научно-исследовательскими работами в области детектирования газоарозольных сред и йодов, разработкой и внедрением технических средств на АЭС, сопровождением технических средств АСРК (автоматизированных систем радиационного контроля), составлением технической документации на разработанные блоки детектирования.

*Осаждение метилйодида на угольный сорбент — часть процесса измерения объемной активности паров радиойода. Контроль активности йода-131 в воздухе помещений АЭС и системах вентиляции имеет большое значение для обеспечения радиационной безопасности персонала АЭС и населения ввиду его относительно высокого кумулятивного выхода при делении ядер на осколки, биологической активности и исключительной миграционной подвижности. Существующая тенденция к снижению предельно допустимых выбросов и сбросов радиоактивных веществ в окружающую среду требует постоянного совершенствования методов контроля радионуклидов, в том числе радиойода.

Ирина Шальнова, 22 года. Стаж работы в компании 2,5 года. Занимается изготовлением и обработкой металлических изделий различной степени сложности на участке механической обработки на станке с числовым программным обеспечением.

*Назначить режим резания — совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания. К элементам режима резания относятся: глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

Светлана Щуренкова, 32 года. Стаж работы в компании 9 лет. Занимается разработкой ионно-плазменного оборудования для осаждения широкого спектра защитных покрытий на режущий инструмент, ответственные детали машин, работающие в узлах трения и интенсивного абразивного износа, лопатки турбин, ТВЭЛы и другие изделия. Руководит работами по созданию вакуумного технологического и испытательного оборудования для имитации космических условий, проведения процессов дегазации и термовакуумных испытаний специальных изделий, вакуумных электропечей.

*Управление низкотемпературной плазмой — процесс, который осуществляется с помощью специально разработанных магнитных систем и используется как в процессе ионно-плазменного осаждения защитных покрытий, так и в процессе ионной обработки и активации поверхности изделий. Магнитное управление позволяет получать высокие скорости движения катодного пятна вакуумной дуги и при этом равномерно сканировать всю поверхность распыляемого катода, что позволяет получать качественные покрытия с пониженным содержанием капельной фазы, обладающие значительно более высокими рабочими характеристиками и при этом эффективно расходовать материал катода. Магнитное фокусирование плазмы позволяет получать высокие энергии ионов на обрабатываемом изделии и эффективно осуществлять как процессы ионной чистки изделий, так и процессы магнетронного нанесения покрытий.

Алексей Ядыкин, 26 лет. Стаж работы в компании 3 года. Занимается сборкой и монтажом сложных и ответственных узлов главных циркуляционных насосных агрегатов: коллекторов, баков, воздухоотделителей. Использует специализированную оснастку собственной разработки.
Имеет большой опыт проведения испытаний на гидравлических стендах, участвует в работе по сдаче готовых изделий отделу технического контроля.

*Специализированная оснастка — это вспомогательные приспособления, предназначенные для облегчения сборки изделий — держатели, съемники, прижимы и пр. Для сборки узлов ГЦНА применяются также призмы, поворотные планшайбы, разнообразные подставки. Чтобы изготовить оснастку, слесарь должен владеть навыками конструирования, уметь работать на различных станках, обладать знаниями в области сварки и материаловедения.